全自動(dòng)多介質(zhì)過(guò)濾器為什么要進(jìn)行清洗
全自動(dòng)多介質(zhì)濾器在處理時(shí)主要是利用不同粒徑的砂層及無(wú)煙煤濾層，以達(dá)到過(guò)濾水中顆粒雜質(zhì)達(dá)到工藝用水的要求。由于過(guò)濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料吸附飽和后吸附作用會(huì)變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行，正洗及反沖洗工藝。
全自動(dòng)多介質(zhì)過(guò)濾器清洗操作程序說(shuō)明
全自動(dòng)多介質(zhì)過(guò)濾器在初次運(yùn)行時(shí)應(yīng)先對(duì)過(guò)濾器內(nèi)的濾料進(jìn)行清洗，清洗的方法分為反洗和正洗，反洗操作程序：開(kāi)啟反洗排水閥與反洗進(jìn)水閥，其余的閥門(mén)均需要處于關(guān)閉的狀態(tài)（如進(jìn)水管道壓力不夠時(shí)開(kāi)啟進(jìn)水水泵），清洗時(shí)間大約為3-5分鐘，或觀察反洗排放口的出水達(dá)到較清為止。當(dāng)反洗結(jié)束之后應(yīng)先關(guān)閉水泵，反洗進(jìn)水閥，再關(guān)閉反洗出水閥。
正洗操作程序：開(kāi)啟原水進(jìn)水閥，正洗排水閥（其余的閥門(mén)均需要處于關(guān)閉狀態(tài)）如管道壓力不夠時(shí)開(kāi)啟進(jìn)水水泵，清洗時(shí)間大約約1-2分鐘，使出水可以達(dá)到澄清的狀態(tài)。
全自動(dòng)多介質(zhì)過(guò)濾器清洗的步驟
1.關(guān)閉過(guò)濾器前后兩端的閥門(mén)；
2.緩慢的拆下過(guò)濾器的外殼，取出其中的過(guò)濾網(wǎng)；
3.使用溫水或著是專門(mén)的清潔劑來(lái)進(jìn)行過(guò)濾網(wǎng)清洗；
4.在清洗完畢之后，將濾網(wǎng)晾干之后裝回到設(shè)備中；
5.裝上過(guò)濾器的外殼，注意蓋子的密封墊不能遺漏；
6.打開(kāi)過(guò)濾器前后的截止閥，查看有無(wú)漏水的現(xiàn)象；
7.如過(guò)操作的步驟完成之后沒(méi)有出現(xiàn)漏水問(wèn)題的話，則表示過(guò)濾器清洗完成，可以繼續(xù)使用。
全自動(dòng)多介質(zhì)過(guò)濾器在反洗時(shí)注意事項(xiàng)
1.全自動(dòng)多介質(zhì)過(guò)濾器是否需要進(jìn)行反洗是根據(jù)運(yùn)行的壓差與SDI值來(lái)判斷的，在過(guò)濾器出水母管上設(shè)置SDI專用測(cè)試管，過(guò)濾器前后設(shè)有壓力表，根據(jù)前后所顯示壓力的差值，判斷此時(shí)的設(shè)備是否需要反洗。當(dāng)過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差大于0.07MPa或者SDI值大于4出現(xiàn)任一種時(shí)，要進(jìn)行多介質(zhì)過(guò)濾器的反洗；
2.在反洗時(shí)務(wù)必要采用空氣擦洗的方法，當(dāng)設(shè)備在空氣擦洗時(shí)注意空氣的輸入強(qiáng)度，一般為18—25L/(s*m2)的壓縮風(fēng)。強(qiáng)度過(guò)小擦洗效果不太好，強(qiáng)度過(guò)大會(huì)容易導(dǎo)致漏濾料；
3.全自動(dòng)多介質(zhì)過(guò)濾器在反洗時(shí)需要注意反洗的水量，一般反洗水量是正洗水量的2.5到4倍之間，通常選擇3倍。
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